精密过滤器使用说明书

目    录

超滤主机使用说明 2
一、特点： 2
二、用途及使用范围： 2
三、设备主要参数： 2
四、安装指导： 3
五、超滤膜器件的使用说明： 3
六、超滤膜的保养： 4
七、超滤主机的运行 4
八、中空纤维超滤膜在使用中应注意事项 10
反渗透主机使用说明 12
一、用途及适用范围： 12
二、设备主要参数： 12
三、安装指导： 13
四、操作说明： 13
五、设备保养： 14
六、渗透膜元件的化学清洗与水冲洗： 16
七、RO系统纯水机常见故障及排除方法： 18
不锈钢精滤器使用说明 20
一、工作原理 20
二、产品特征 20
三、应用范围 21
四、精密过滤器的选用 22
电气安全规程 23

超滤主机使用说明

一、特点：

奥力原科技生产的中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性能良好的聚丙烯腈材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000—100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。

二、用途及使用范围：

1、     反渗透装置的前处理；

2、     饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌，食品饮料行业的除菌浓缩；

3、     乳品、生物制药行业的分离与提纯；

4、     生活污水及工业废水的处理；

5、     油田回注水的净化；

6、     冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其它工业应用。

三、设备主要参数：

四、安装指导：

1、     安装前应检查所有管道有无松动和破损现象，应安装在干燥的地方，设备的前面和后面都应有通道，以便控制和服务。

2、     配有预处理系统的设备，应正确安装机械过滤器和吸附过滤器，并且要冲洗干净后才能向超滤系统供水，进水管道最好为PVC或ABS管道或SUS304。一定不能用铁管，因为会产生铁锈，影响水质。

3、     接好废水排放管道，净水管应用ABS或PVC管道连接到水箱，且无渗漏现象。

4、     根据用户所购设备的情况，将电源按照设备的配置情况，接好380V/220V的电源，注意水泵的运转是否正确。

五、超滤膜器件的使用说明：

1、     本器件截留分子量为5万；

2、     本器件初次使用时，要完全打浓水阀和净水阀，彻底冲洗器内的保护液，冲到净化水无泡沫为止；

3、     本器件一经使用，器件内须一直保持有水，否则超滤膜失水后将无法工作；

4、     本器件工作水压0.1-0.4MPa,工作温度为25±10摄氏度；

5、     本器件PH值适用范围：2-12；

6、     设备连续运行20分钟，自动冲洗一次，冲洗电磁阀打开30秒，然后自行转入正常运行。

7、     化学清洗：将选定的化学药品配成清洗液，先注入浸泡30分钟，然后循环30分钟清洗。清洗剂一般可用：

（1） PH=2-3的盐酸水溶液，清洗矿物质污染；

（2）PH=10-11的氢氧化钠溶液，清洗有机污染；

（3）各种洗涤剂或酶洗涤剂溶液。

六、超滤膜的保养：

1、     器件一经使用必须湿态（加满超滤水）保存，否则制水通量下降后，不能恢复；

2、    长期停用，应配制消毒液浸泡，以防酶变，当环境温度低于0℃时，需采用相应的防冻措施。

七、超滤主机的运行

1、预处理系统

预处理系统是指原液在进入超滤装置之前去除各种有害杂质的工艺过程及设备。预处理工艺是根据原液情况及处理的要求来确定的，没有固定模式，但下述选择原则可供参考。

（2）  地下水及含悬浮物、胶体物质小于50mg/l时宜采用直接过滤或者在管道中加入絮凝剂过滤；

（3）   地面水及含悬浮物、胶体物质大于50mg/l应采用混凝沉淀、过滤工艺；

（4）  原水中含有细菌、藻类及其他微生物较多时，必须先行杀菌，然后再按常规程序处理，灭菌剂有氯、次氯酸钠、臭氧等，而过氧化氢、高锰酸钾等多用清洗组件时用来杀菌，因为预处理用量大，不经济；

（5）  原水经杀菌剂处理后，如果水中含有较多的余氯或其他强氧化剂，可 加入亚硫酸钠等还原剂或者用活性炭吸附去除。

上述为常规的传统的预处理工艺，在膜集成工艺中，中空纤维超滤膜常作为其他膜处理的预处理。如在反渗透脱盐工艺中，超滤本身即属预处理工艺，在电渗析脱盐工艺中亦可以超滤作为电渗析脱盐预处理，以补充电渗析脱盐工艺的不足。此外，在矿泉水制备工艺中以超滤作为主要的处理工艺，化学药剂的加入，会使矿泉水水质受到污染，因此在矿泉水处理工艺中，不适宜用化学药剂作为预处理措施。

在某种情况下，例如以城市自来水为水源进行深度净化，或以地下水为水源，水质较好时，过多的常规处理，可能带来二次污染。超滤的预处理可以极为简化，仅采用粗过滤以避免大颗粒悬浮物进入超滤系统损害超滤膜，即可直接用超滤去除少量细菌微生物、胶体、悬浮物。采用加强反冲洗，快带冲洗以及增加浓缩水排量（回流）等措施防止超滤膜的堵塞。

2、运行前的准备工作

（1）  进水水质的检查，重点是检查进水的浊度或SDI值、PH值和细菌、微生物、余氯等项目，应达到设计要求的进水指标后方可输入超滤系统，一般中空纤维超滤膜要求原水的PH值并无严格要求。在PH=2-11范围内均可使用，但用于工业浓缩时，原液的PH值必须严格根据膜材料的要求。超滤膜对余氯要求也无严格规定，一般情况下，要求含有一定余氯以保证细菌不超标。当后续工艺对余氯有要求时，可在超滤工艺之后用活性炭去除，效果更佳。

（2）  清洗设备及管道，超滤系统组装完成后，在启动之前还必须对系统中所有过流部分进行清洗，一方面清洗掉设备管道中的碎屑及其他有害杂质，一方面对系统进行严格的灭菌作用，以免残留的细菌、微生物在管道及超滤膜组件中滋长。一般常采用分段清洗法，即按照工艺流程路线由前往后、按设备和管路分段清洗，以保证设备安全运行。

（3）  管路系统检查，操作人员必须掌握工艺流程路线，检查各有关设备管是否有误接的地方，同时还要检查进、出口阀门的启闭情况，特别是要注意浓缩水出口阀门不能全部关闭及进口阀不能开启，以防止系统在封闭状态下，突然启动引起系统内压力过高以及水流冲击作用而损坏设备。

3、启动

当作完上述各项准备工作后，可先进行试启动，即接通电源，打开进水阀门，开动泵后立即停止，观察水泵叶轮转动方向是否正确，检查水泵在启动时有无反常的噪音产生，以判断水泵是否正常运行。

对于全自动的控制装置必须预先设置操作程序，以便启动后进入正常顺序运行。（启动   冲洗   制水   冲洗    UF水冲洗）

4、运行
（1）监控及记录
    注意超滤设备进出口压力差的变化，进口压力应按设计值操作，但随着运行时间延长，出口处压力会逐渐降低，即压力差会逐渐增大，当这一压力差高于安装始值0.05Mpa时说明水路有阻塞现象，应当采取相应措施，即采取物理或化学方法进行清洗。
    运行中定时分析供水水质和超滤水水质，发现有突然变化现象，应立即采取措施。当进水水质不合格时，应加强预处理工艺。透过水不合格时，则应当进行清洗再生，处理后仍不见效果，则应考虑更换新的膜组件。
（2）回收比及其调节
    运行中观察浓缩水的排放量及透水量，始终保持在允许的回收比范围内运行。回收比过大或过小，于超滤膜的正常运行都是不利的。因为回收比过大，极易产生膜的浓度极化现象，影响产水质量，而回收比过小，则流速过大，也会促进膜的衰退，压力降增大影响产水量。
    回收比的具体调节方法如下：
 eq \o\ac(○,⑴)⑴浓缩水排放量偏小（即回收比偏大）可微微开启浓缩水出口阀。如果因此而导致工作压力下降或产水量不足，则需适当开启进水阀门，即增加泵的供水量。
 eq \o\ac(○,⑵)⑵若浓缩水排放量偏大（即回收比偏小），可微微半闭浓缩水出口阀。如果由此而引起工作压力上升，则应该适当关小进水阀门，即降低泵的供水量。
（4）膜的清洗
    判断超滤膜是否需要清洗的原则如下：
 eq \o\ac(○,⑴)⑴根据超滤装置进出口压力降的变化，多数情况下，压力降超过初始值0.05MPa时，说明流体阻力已经明显增大，作为日常管理可采用等压大流量冲洗法冲洗，如无效，再选用化学清洗法；
 eq \o\ac(○,⑵)⑵根据透水量或透水质量的变化，当超滤系统的透过水量或透水质量下降到不可接受程度时，说明透过水流路被阻，或者因浓度极化现象而影响了膜的分离性能，此种情况，多采用物理——化学相结合清洗法，即进行物理方法快速冲洗去大量污染物质，然后再用化学方法清洗，以节约化学药品。
 eq \o\ac(○,⑶)⑶定时清洗，运行中的超滤系统根据膜被污染的规律，可采用周期性的定时清洗。可以是手动清洗，对于工业大型装置，则宜通过自动控制系统按顺序设定时间定时清洗。
（3）灭菌
    细菌与其他微生物被膜截留，不但繁殖速度极快，而这些原生物及其代谢物质形成一种粘滑的污染物质紧紧粘附于膜表面上，直接影响到膜的透水能力和透过水质量。一般采用定期灭菌的方法，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作为供给水源时，灭菌周期更短。灭菌药品可用500～1000mg/l次氯酸钠溶液或1％过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。
    在矿泉水生产中，由于车间的密封性，通风不良，室内湿度增高，给霉菌生长提供了良好的条件，成为矿泉水生产过程中霉菌的长期污染源，尤其是生产管道一经霉菌污染，清除和消毒十分困难。一般紫外线、臭氧对霉菌的杀灭效果不太理想，使矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌集合体，因而必须定期对周转环境进行相应的灭菌措施防止对系统的污染。
（4）停机
 eq \o\ac(○,⑴)⑴先降压后停机，当完成运行任务或者由于其他原因需要停机时，可慢慢开启浓缩水出口阀门，使系统压力徐徐下降到最低点再切断电源。因为在工作状态下如果突然停泵，容易产生水锤现象而伤害超滤膜，降压速度约在1min内完成。
 eq \o\ac(○,⑵)⑵用纯水或超滤后的净水冲洗膜表面，利用运转水泵或者辅助的清洗水泵，采用大流量冲洗，以清除掉沉积于膜表面上的大量污垢，在冲洗过程中，系统内不升压，不引出透过水；
 eq \o\ac(○,⑶)⑶停机期间需进行维护与保养，如果停机时间仅2～3天，可每天运行30～60min，用新鲜水置换出装置内存留的水。如果停机时间较长，应向装置内注入保护液，如0.5％～1.0％甲醛水溶液，以防止细菌繁殖。
5、超滤系统常见故障及处理措施
a、供水压力低或供水量不足，有可能水泵转动方向相反，或水泵进水管泄漏，此时水泵可能激烈震动；
b、压力降增大，系统内受阻或流速过大，应疏通水道或减少浓缩水排放量；
c、透水量下降，可能膜被压密或膜被污垢堵塞，前者停机松驰，一般不易恢复，后者则应进行清洗；
d、截留率下降，水质恶化，有多种可能，浓差极化时应用大流量冲洗，密封损坏应更换或修补。中空纤维断裂或破损，则应更换膜组件。
6、中空纤维超滤膜的污染及清洗再生技术
    由于超滤膜的功能是去除原液中所含有的杂质，性能优良与截留分子量较低的中空纤维超滤膜，被杂质污染堵塞可能更快，膜表面会被截留的各种有害杂质所覆盖，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其分离性能下降。原水预处理的有无，与处理质量的好环，只能决定超滤膜被堵塞污染速度的快慢，而无法从根本上解决污染问题，即使预处理再彻底，水中极少量杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。因此膜的堵塞是绝对的，一般超滤系统都应当建立清洗和再生技术。清洗膜的方法可分为物理方法和化学方法两大类。
a、中空纤维超滤膜的物理清洗法：
    该方法是利用机械的力量来去除膜表面污染物。整个清洗过程不发生任何化学反应。
①等压水力冲洗法：对于中空纤维超滤膜等压冲洗法是行之有效的方法之一。具体做法是手动时，全开手动冲洗阀，自动时，自动冲洗阀自动打开，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效；
②水气混合清洗法：将净化过的压缩空气与水流一道进入超滤膜内，水——气混液会在膜表面剧烈的搅运作用而去除比较坚实的杂质。效果比较好，但应注意压缩空气的压力与流量；
③UF净水冲洗法：UF过滤净水冲洗膜表面，对那些粘稠而又有热溶性的杂质去除效果明显。净水溶解能力强，净水冲洗效果比较好；
④负压反向冲洗法：是一种从膜的负面向正面进行冲洗方法，对内外有致密层的中空纤维或毛细管超滤膜是比较适宜的。这是一种行之有效但常与风险共存的方法，一旦操作失误，很容易把膜冲裂或者破坏中空纤维或毛细管与粘结剂的粘结面而形成泄漏。
b、中空纤维超滤的化学清洗法：
    利用某种化学药品与膜面有害物质进行化学或溶解作用来达到清洗的目的。选择化学药品的原则，一是不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应或溶解作用，二是不能因为使用化学药品而引起二次污染。
①酸洗法：常用的酸有盐酸、草酸、柠檬酸等。配制后溶液的PH值因材质类型而定。例如CA膜清洗液PH=3～4，其他PS、SPS、PAN、PVDF等膜PH=1～2。利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除无机杂质效果好；
②碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，其他耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效；
③氧化性清洗剂：利用1～3％H2O2，500～1000mg/LNaClO等水溶液清洗超滤膜，既去除了污垢，又杀灭了细菌。H2O2和NaClO是目前常用的杀菌剂。
④加酶洗涤剂清洗：加酶洗涤如0.5％～1.5％胃蛋白酶、胰蛋白酶。对去除蛋白质、多糖、油脂污染物质有效。
推荐下述一种清洗步骤，可资参考。
（1）先用清水冲洗整个超滤系统。水温最好采用膜组件所能承受的较高温度。
（2）选用合适的清洗剂进行循环清洗。清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸盐之类的络合剂。
（3）用清水冲洗，去除清洗剂。
（4）在规定条件下校核膜的透水通量。如未能达到预期数值时，重复第二步、第三步清洗过程。
（5）用0.5％的甲醛水溶液进行消毒贮存。

八、中空纤维超滤膜在使用中应注意事项

1、过滤系统要定期灭菌。
    超滤膜可以截留细菌，但不可以杀死细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌，有细菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质，上节讲到有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团，主要是系统被霉菌污染所致。因此，必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作为供给水源时，灭菌周期更短。灭菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1％过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。
2、过滤系统所用组件数量是根据设计总透水量而定的。而每根组件所标称的每小时产水量是指纯水透水速率，是指采用纯水作测试介质，纯水对超滤膜不存在溶质引起的堵塞问题。测试温度25℃，测试压力为0.1MPa。
    由多个组件构成的超滤系统实际透水速率为标称的90％左右，但由于装置的透水速率随运转时间而逐渐下降，但经清洗后基本上可以回复到一个相对稳定值，一般情况下，稳定值只是初透水速率的60％左右，此外，超滤组件的透水量还受到温度、压力、料液浓度、给水浊度的影响，因此设计时必须考虑以上因素。
3、由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，先用低压（0.1MPa）给水冲洗1小时，然后再用高压（0.2MPa）给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
4、超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5％甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。
5、使用中空纤维超滤膜前必须认真阅读使用说明，按照超滤膜在水处理应用工艺进行操作。
6、特殊情况请与本公司联系，以便提供技术服务。

反渗透主机使用说明

ALY系列纯水设备引进目前世界最先进的膜他分离技术——日本东丽逆渗透RO膜技术。它是依靠逆渗透膜在压力下，使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。由于逆渗透膜孔径小于0.0005μm，所以该设备有效地去除水中的细菌、无机盐、病毒和农药等致癌物，去除率：>95%。

ALY系列纯水设备，全部采用不锈钢结构，具有体积小、操作方便、能耗少、全套水质在线检测，能及时监测水质情况；完整的高低压保护系统，有效地保护高压泵和RO膜，延长设备的使用寿命。它是制造纯水的理想生产设备。

一、用途及适用范围：

     ALY系列纯水设备主要是应用于饮用纯净水制造、饮料制作、医疗用水、海水淡化、半导体、电子用水、精细化工用水、精密机床加工及污水处理等。

二、设备主要参数：

工作压力：1.0—1.5MPa                  温度：5—40℃

脱盐率：≥98%                         进水余氯量：0mg/L

进水铁含量: <0.3mg/L                  进水锰含量: <0.1mg/L

进水混浊度: <1 NTU                    进水SDI: <5

电压:380V/220V    50Hz                回收率:50%—75%

PH值:4—10

为了保证设备膜元件的使用寿命，请严格按以上参数操作，详情向厂家

咨询。

三、安装指导：

1、     安装前应对设备进行全面检测，检查管道有无松动、破损现象，设备摆放位置是否得当，以便操作、维护。

2、     配有预处理系统的设备，应正确安装好过滤设备，初次使用时一定要用大量水进行冲洗，保证冲洗干净后方可向RO机供水，进水管最好有PVC或ABS管道，一定不能用铁管，以防止铁锈，影响水质。

3、     接好废水排放管道、纯水管路，应用ABS或PVC管道，用胶水连接的地方，一定要保证胶水干固后方可使用，避免渗水、漏水现象。

4、     用户可根据所选用的机器情况，选择使用380V/220V供电，接好电源并要注意电机运转方向是否正确。380V用电设备，要求采用三相四线供电。

四、操作说明：

1、     开机：操作之前一定要检查所有安装 是否正确，预处理设备是否冲洗干净，电控系统是否连接正确。

2、     打开进水阀、浓水阀、排空阀、高压泵上的排气阀，排除系统内的空气后关闭排空阀，开启原水泵，检查系统是否有渗漏现象。

3、     要电源开关，开机（如果使用的是全自动的，系统会根据自身运行状况自动开关机）观察电控示意图，首先自动冲洗指示灯亮，系统进行冲洗60秒后（对于首次使用的新机器，要打开浓水阀，低压冲洗约60分钟，然后可以逐渐升压），系统自动转入运行状态，这时冲洗指示灯灭，运行指示灯亮。（注意：如果低指示灯亮，系统会自动停止；表明进水压力不够，这时就需增加原水压力达到低限值方可启动。）启动高压泵后，要保证高压泵进口至少有0.5kg/cm2的压力，否则高压泵属缺水运行，容易损坏高压泵轴承。

5、     检查所有泵,以及不锈钢管的连接点,以离漏水,把所有漏水的地方修好.

6、     慢慢调节调压调节阀,直到高压表上的读数值为1.38—1.55MPa(200psi),纯水流量将会随压力增加而增加.一般按设备产水量调节纯水流量,严禁将浓水阀门关闭运行.一般高压调节阀第一次启用时,调节好后可维持一段时间不变.

7、     观察电导仪上指数值符合要求后，方可引进纯水箱，记录每天的进水、浓水压力值和浓水、纯水流量值及电导仪指数值以便以后的分析。

五、设备保养：

RO系统保养应遵循下列标准程序：

1、     过滤器的冲洗及更换：

石英砂过滤器及活性碳过滤器在使用一段时间（一般1-2天）后，需要进行反冲，原水较差的每天需要反冲1-2次；活性碳在使用8-12个月后吸附能力下降，应更换活性碳，以免影响水质；精滤器不配备反冲装置，当发现出水水质变坏时，可将精滤芯更换，改善过滤效果，一般滤芯使用寿命为20天左右，视进水水质决定。如果碳滤器出口压力在0.25MPa以上,而高压泵启动不了,就应打开精滤器检查滤芯是否被堵塞,应更换。

a)   RO膜的清洗：

RO膜在使用一段时间后，如果水的电导率升高，产水量下降，或者升高压力才能维持产水量，说明膜表面沉积了水垢和杂质，这时应当用药物清洗反渗透膜。每天应定时监测水质情况，详细记录（RO膜的污染特征及清洗方法）。

注意：在保修期间，RO膜的清洗，一定要有本公司技术人员的现场指导，否则造成膜元件的损坏，本公司不负责保修。

b)   高压泵的维护保养：

参照格兰富泵的安装和操作手册。

注：当泵的压力不够或出现异常噪音时，就需及时维修或更换了。

警告：为了使操作正常运行，应检测所有附加的预处理系统，是否能达到反渗透进水要求，若含铁或含氯过高导致膜元件的损坏，不在保修范围内。

2、     反渗透膜（RO膜）：

RO系统中，RO膜起关键作用，它的性能直接影响产水的流量及质量，以及系统整体寿命。

1、RO膜的操作条件：

3、RO膜产水质量降低：

   RO膜在使用一段时间后，脱盐率会自然降低，一般每年降低10-20%，如果迅速降低可能由以下几个原因造成：

A、     进水中淤泥过多，细小的泥沙，会严重磨损RO膜的毛孔，产生大的水通量，降低脱盐率，如果有这种情况就需在RO膜前安装足够的预过滤器。

B、     进水除氯含量过高。这表明活性碳的吸附能力下降，需要更换。高含氯量的进水会使膜迅速降解，产生不可修复的损失。

C、     进水中铁、锰含量过多或硬度过高，这样的进水容易在膜上结垢影响水通量，需增加除铁、锰过滤器及软化器。

六、渗透膜元件的化学清洗与水冲洗：

a)   反渗透的清洗条件：

RO反渗透膜在使用一段时间后，当膜元件的产水量下降10%，（在同一压力下与标准后的产水量相比），产品水的电导率升高或系统压差增加15%时，就需要进行适当的化学清洗。

b)   反渗透膜污染特征：

c)   常见清洗液：

d)   RO膜的清洗方法：

清洗时将清洗液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器（即膜壳下同）内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。

 eq \o\ac(○,1)1用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟，把压力容器中的水排去。

 eq \o\ac(○,2)2用干净的反渗透产品水在清洗箱中配制清洗液。

 eq \o\ac(○,3)3将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定时间。对于Ф200mm压力容器时，流速为133到151L/min；对于Ф100mm压力容器时，流速为34到38L/min。

 eq \o\ac(○,4)4将清洗液在压力容器中浸泡1小时。

 eq \o\ac(○,5)5将清洗液在压力容器中循环1小时，流速同eq \o\ac(○,3)3。

 eq \o\ac(○,6)6清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的反渗透产品水以备下一步冲洗。

 eq \o\ac(○,7)7用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

 eq \o\ac(○,8)8在冲洗反渗透系统后，在反渗透产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到反渗透产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需要15到30分钟）。

3、     RO膜的保存：

RO膜必须坚持每天冲洗10-15分钟，如果长时间停止生产，应在RO膜内装上0.1-1.0%的甲醛溶液，防止微生物损坏膜。

七、RO系统纯水机常见故障及排除方法：

1、     常见故障：

a、         电开关跳闸；

b、电导率升高；

c、高压泵不启动或启动后迅速停止；

d、高压泵升不起压—电机反转、叶轮损坏、进水不够。

2、     排除方法：

不锈钢精滤器使用说明

一、工作原理

精密过滤是采用成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的。

成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯等。因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.5～120μm范围。同种形式的滤材，按外型尺寸可分为不同的规格。

线绕滤芯(又称蜂房滤芯)有两种：一种是聚丙烯纤维--聚丙烯骨架滤芯，最高使用温度60℃；另一种是脱脂棉纤维--不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。

熔喷滤芯是以聚丙烯为原料，采用熔喷工艺形成的滤材，最高工作温度60℃。精密过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等。

二、产品特征

1、材质及结构
     圆柱形壳体，304或316L不锈钢制成；
     配以单支或多支滤芯；
     可按客户要求的材质订做加工。

2、型号

      壳体材质：304、316L不锈钢，可选炭钢及树脂壳体；

      滤芯数量：1芯、2芯、3芯……；

      滤芯长度：单节、二节、三节、四节（每10″为一节）；

     滤芯安装形式：国际通用平压式、卡入式和插入式；

      筒体与底座联接方式：快开型(Q)、法兰型(F)；

      介质进、出口连接方式：快开型(Q)、螺纹型(S)和法兰型(F)；

可过滤介质：液体(L)、气体(G)。

3、性能特点
         （1）过滤精度高，滤芯孔径均匀。

（2）过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长。

（3）滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。

（4）耐酸、碱等化学溶剂。

（5）强度大，耐高温，滤芯不易变形。

         （6）价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。

三、应用范围

1、        纳滤（NF）、超滤（UF）、反渗透（RO）、电渗析（EDI）等系统保安过滤及终端过滤；

2、        医药针剂、大输液、滴眼液、中草药药液等过滤，生物制剂提取、提纯、浓缩；

3、        电子、微电子、半导体工业用高纯水预过滤、终端过滤；

4、        油田回注水、锅炉补给水、化学试剂、液体有机制品、高纯化学品、浓药等过滤；

5、        饮用纯净水、矿泉水、果汁、茶饮料、保健饮品过滤；

6、        白酒、葡萄酒、啤酒、黄酒及其他果酒的过滤，纯生啤酒除菌过滤（替代巴氏灭菌）；

7、        生产、生活废水处理及中水循环再利用过程中的预处理过滤或保安过滤；

8、其他如生物工程、油类精制、印染、纺织行业的给水及废水处理、科研实验过滤等。

四、精密过滤器的选用

1、        精密过滤器常设置在压力过滤器之后，用于去除液体中细小的微粒，以满足后续工序对进

水的要求。有时也设置在全套水处理系统末端，来防止细小微粒进入成品水。

2、        常用的滤芯有蜂房滤芯和熔喷滤芯。

3、        滤芯精度以微米(μm)计,有以下几种规格：0.22、0.45、1、5、10、20、50、75、100，根据不同要求加以选用。

4、        精密过滤经常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保安过滤器使用。

5、一般使用3～6个月左右或进出水压力差值（P2-P3）大于0.1MPa时更换，目的是确保预处理效果，使反渗透膜免于被颗粒、悬浮物损坏。

1、                           滤器接入系统前先清洗滤筒内部（不安装滤芯）。

2、     根据被过滤液体的性质及要求，选用不同精度和材质的滤芯。

3、     安装和更换滤芯时，将滤芯对好下隔板的封圈装正，放上上压板和滤芯堵头，注意放正滤芯位置再紧螺母，要防止压板转动。

4、  通入液体时，先打开排气阀，待小孔出液后关闭排气阀，然后缓慢增加水压至使用压力（该精滤最大承压0.6MPa）,即可运行。

电气安全规程

1、     操作人员必须在使用前详细阅读使用说明书，培训后方能上岗；严禁将安全保护装置私自拆除。

2、     操作人员须每月按动漏电开关试验按钮一次，如开关不能分闸，请查找原因，并排除后方能使用。

3、     设备外壳必须严格接地，接地线不能小于16mm2，接地电阻不得大于4Ω，使用合格的接地电阻测试仪测试。

4、     每月必须测试一次接地电阻，如接地电阻大于4Ω时，必须查到原因并排除后方能使用。

5、     本机电源前须安装一个漏电断路器，并保证在电路出现故障时能正确动作。

6、     机组须安装于室内，防止淋雨，并不能使水溅射到电器装置内。