一种初中效过滤器的排架

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，初中效过滤器的排架包括立框板110，其围成流动通道，立框板110的两端面分为迎风面和背风面，立框板110上围绕流动通道分别设有第一夹具和第二夹具，第一夹具位于迎风面上，第二夹具位于背风面上；测压组件120，其具有测压端350，测压组件120设置在立框板110的侧壁或所述迎风面或所述背风面上，测压端350位于流动通道内。具体的，第一夹具将初效过滤器压紧在立框板110的迎风面上，第二夹具将中效过滤器压紧在立框板110的背风面上，使得初效过滤器、立框板110和中效过滤器之间围成封闭的流动通道，在风机运行时，空气依次经过进气通道、初效过滤器、流动通道、中效过滤器并排出，并且，测压组件120的测压端350伸入到流动通道处，因此，可以检测出流动通道与外界环境等的压差值，使得在过滤器阻力达到系统设计要求时，可以及时更换，满足过滤效率的需求，方便工作人员及时获知流动通道的压力状态，从而对故障进行针对性的处理，并且，初效过滤器和中效过滤器同时压紧安装在立框板110上，使得空气只经过同一台设备即可实现初效和中效的两级过滤，达到过滤需求，管道安装方便，同时缩短流动通道的长度，结构紧凑，提高空间利用率。需要说明的是，若是中效过滤器的进风口受堵，则流动通道内和室内之间的压差值增大，工作人员观测到压力值，则可根据该压差值是否达到预设阈值进行流动通道的清理、过滤器的更换等。另外，第一夹具可以包括螺旋夹紧构件和夹板，所述螺旋夹紧构件穿过所述夹板并连接于所述迎风面，所述夹板和所述立框板110之间围成第一安装空间。初效过滤器位于第一安装空间内，使用者拧紧螺旋夹紧构件以实现夹板对初效过滤器的夹紧安装，减少对初效过滤器的局部受力，同时，提高了安装稳定性，保证初效过滤器和立框板110之间的密封性，方便拆装维修，减少辐射时间。此外，实际上第二夹具的数量可以为多个，所述第二夹具包括螺杆和螺帽，所述螺帽螺纹连接于所述螺杆的另一端，所述压紧件连接多个螺杆并位于所述螺帽和所述立框板110之间，所述压紧件与所述立框板110之间围成第二安装空间。中效过滤器放置在第二安装空间内，通过调整螺帽在螺杆上的位置，以调整压紧件至延伸块230之间的距离，实现对中效过滤器的夹紧和松开，采用压紧件作用在中效过滤器上，提高施力面积，使得中效过滤器的背风面可更均匀受力，提高对中效过滤器的压紧效果，以保证装置密封性。

并且，为了提高过滤效率，在一些实施例中，立框板110围成多个流动通道，每个流动通道内均可以通过第一夹具和第二夹具，将初效过滤器和中效过滤器分别夹紧在迎风面和背风面上，无须另设通风管道即可连接多组过滤组件，实现多层过滤，提高装置整体过滤效率，同时提高空间利用率，但是，因为组装后，排架的流动通道形成了多个独立的空腔，测压组件120只能测得其中一个空腔区域内过滤器的压差值，如果其他区域的某个过滤器失效，其压差变化情况不会反映到测压组件120上，而对于不在测压区域的过滤器出现的一些故障不能及时获知并处理，无法满足过滤效率的要求，但是，若是在每个流动通道内均设有测压组件120，不仅测压设备的成本高，而且安装麻烦，有可能出现漏气的现象。因此，参照图3、图4、图5和图7，本实施例中，立框板110围成多个流动通道，多个流动通道相互连通，至少有一个测压端350位于任意一个流动通道内。每个流动通道可分别对应安装一组两级过滤器，即流动通道的两侧均设有过滤器组件，因为多个流动通道相互连通，使得多个流动通道内的压力一致，所以测压端350可以直接同时测出立框板110上全组两级过滤器的压差变化状态，解决了测压端350只能检测单独流动通道的压差问题，及时获知过滤器阻力状态，减少安装测压组件120时的对立框板110的打孔，故障排查效率高，降低检测成本。

为了方便排架的加工，在一些具体的实施例中，立框板110包括封板310、迎风架320和背风架330，封板310围成容纳空间，迎风架320和背风架330均盖合于容纳空间内，迎风架320和背风架330之间形成夹层空间340，迎风面为迎风架320远离背风架330的端面，背风面为背风架330远离迎风架320的端面，迎风架320的端面上具有多个第一通孔，背风架330的端面上具有多个第二通孔，第一通孔一对一正对于第二通孔，一个第一通孔和与其对应的一个第二通孔通过夹层空间340形成流动通道，多个流动通道通过夹层空间340相互连通。具体的，迎风架320端面设有第一通孔，背风架330的端面设有第二通孔，流动通道的两端则分别连通第一通孔和第二通孔，夹层空间340覆盖多个流动通道的中部并将多个流动通道进行连通，使得多个流动通道内的气压趋于一致，使得工作人员可及时获知多组二级过滤器的内部阻力情况，同时结构稳固，安全、可靠，减少变形，方便加工，检修方便。需要说明的是，迎风架320和背风架330均盖合在容纳空间内，是指迎风架320和背风架330均封闭该容纳空间，并且迎风架320和背风架330的边界均连接在封板310靠近容纳空间的侧壁。此外，因为迎风架320和背风架330之间形成夹层空间340，使得迎风架320和背风架330之间具有距离，保证两级过滤器之间具有一定空间，便于测压端350的安装。实际上，也可以是在立框架上开多个流动通道，并且流动通道的侧壁上设有连接槽，相邻的两个流动通道所相互靠近侧壁上的连接槽相互连通，也可以实现多个流动通道的连通，只是此方案的加工难度较大，提高生产成本。

进一步的，为方便过滤器的安装，在本实施例中，测压组件120设置在封板310上，测压端350伸入至夹层空间340内。测压组件120设置在封板310上，防止测压组件120影响过滤器的安装，减少安装干涉现象，并且测压端350从封板310的外侧伸入到夹层空间340内，因为夹层空间340将多个流动通道连通起来，所以测压端350可以通过夹层空间340直接测出流动通道的压差值，以此及时获知多个流动通道内的压力状态，检修方便，而且提高美观度。

另外，如图4、图5和图6所示，在针对本实用新型中排架的整体强度的考虑下，本实施例中，迎风架320和背风架330均为C型钢，迎风架320的C型开口和背风架330的C型开口相对。迎风架320和背风架330均为C型钢，刚性好，也容易成形，降低生产成本，同时重量较轻，提高安装稳定性，满足设备抗震能力，安全、可靠。此外，参照图3、图7和图8，迎风架320和背风架330可以为封闭的方扁管，具有一定的抗弯、抗扭强度，而且迎风架320和背风架330也可以呈槽钢状，生产成本低。可以知道的是，迎风架320和背风架330由多条横梁和竖梁交错形成，并且横梁和竖梁连接形成流动通道。

另外，因为在核级过滤的过程中，往往是在墙体上开设有进气通道，通过过滤器安装在进气通道实现空气净化，因此，在一些实施例中，流动通道沿水平方向延伸，背风面上设有托板，托板具有底托段210，底托段210沿流动通道的底边设置。因为中效过滤器具有一定重量，同时也较厚，而托板的底托段210沿流动通道的底边设置，保证托板的底托段210可以承托中效过滤器，防止中效过滤器因重力的下滑，提高安装效果，保证设备的安全性和密封性，提高测压端350的检测精度。

而且，为了提高运行稳定性，在本实施例中，托板还包括与底托段210连接的侧托段220，侧托段220沿流动通道的侧边设置，底托段210和侧托段220连接形成的开口正对流动通道。侧托段220与底托段210连接，并且侧托段220沿流动通道的侧边设置，使得侧托段220和底托段210包覆中效过滤器的底角，限制中效过滤器的位置，减少过滤器在运行过程中的晃动、脱落，提高设备的安全性和密封性，进一步提高测压端350的检测精度，方便故障的及时排查。

另外，为了提高立框板110的安装强度，在本实施例中，背风面上形成有延伸块230，延伸块230设置在多个流动通道的四角，立框板110由多条交错的横杆、竖杆组成，延伸块230连接横杆、竖杆间的交错位置，第二夹具设置在延伸块230上。多个延伸块230连接在横杆、竖杆间的交错位置，减少横杆、竖杆连接处的断裂等失效情况，提高立框板110的安装强度，减少变形，提高稳定性和抗震性能，而且第二夹具设置在延伸块230上，保证第二夹具不直接贯穿立框板110，避免气流通过第二夹具的安装孔位产生旁通，防止污染气流的排出，提高气密性和过滤效果，并且可提高测压端350的检测精度，方便及时排查故障。

此外，在本实施例中，迎风面上设有定位板130，定位板130沿流动通道的底边设置，定位板130向远离立框板110的方向延伸。压紧在迎风面上的初效过滤器具有一定重量，定位板130往远离立框板110的方向延伸，保证定位板130可以承托初效过滤器，防止初效过滤器因重力原因下坠的情况发生，保持该过滤器的定位，提高设备安装、运行稳定性和气密性，提高测压端350检测精度。实际上，定位板130可以包括依次连接、并相互弯折的安装部和托部，安装部设置在立框板110上，方便安装，托部往远离立框板110的方向延伸，其顶面起到承托初效过滤器的作用。

在本实施例中，测压组件120为两个，测压组件120还包括二通接头，二通接头与测压端350相连通。具体的，两个测压组件120的测压端350均位于流动通道内，两个测压组件120的测压端350均位于流动通道内，一个测压组件120的二通接头作为初效过滤器下游的压力取点与初效过滤器差压表的一个接口连接，初效过滤器差压表的另一接口与进风侧房间的测压取点，即与初效过滤器上游进行连接；另一个测压组件120的二通接头作为中效过滤器上游的压力取点与中效过滤器差压表的一个接口连接，中效过滤器差压表的另一接口与出风侧房间的测压取点，即与中效过滤器下游进行连接，使得测压端350的检测精度更高，直观地得出过滤器的阻力状况，方便工作人员运行维护和排查故障。实际上，也可以只采用一个测压组件120进行压差测量，而这测压组件120则还包括一个三通接头，三通接头一端连接流动通道压力取点，该压力取点位于初效过滤器下游以及中效过滤器上游，一端连接初效过滤器差压表的一个接口，初效过滤器差压表的另一接口与进风侧房间的测压取点，该测压取点连接初效过滤器上游；另一端连接中效过滤器差压表的一个接口，中效过滤器差压表的另一接口与出风侧房间的测压取点连接，该测压取点位于中效过滤器下游，分别实现初效过滤器和中效过滤器的压差测量。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。