一、过滤原理及分类
过滤是将悬浮在液体或气体中的固体颗粒分离出来的种工艺。其基本原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体（或气体）透过可渗性介质（过滤介质），固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。
1）实现过滤具备的两个条件：
①具有实现分离过程所必需的设备；
②过滤介质两侧要保持一定的压力差（推动力）。
2）常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。
重力压力差由料浆液柱高度形成；真空过滤的推动力为真空源。
3）过滤具有特点：从本质上看，过滤是多相流体通过多孔介质的流动过程。
①流体通过多孔介质的流动属于极慢流动，即渗流流动。有两个影响因素，一是宏观的流体力学因素，二是微观物理化学因素。
②悬浮液中的固体粒五是连续不断地沉积在介质内部孔隙中或介质表面上的，因而在过滤过程中过滤阻力不断增加。
4）过滤的分类：分为两大类，分别为：滤饼过滤和深层过滤，滤饼过滤应用表面过滤机，深层过滤时，固体粒子被截留于介质内部的孔隙中。
5）滤饼过滤和深层过滤：
①滤饼过滤通常浓度较高的悬浮液，其体积浓度常高于1%。如果在料浆中添加絮凝剂，一些低浓度的悬浮液也可采用滤饼过滤。
②深层过滤多从很稀的悬浮液中分离出微细固体颗粒，故通常用于液体的净化。在效率相近的情况下，深层过滤器的起始压力一般比表面过滤机高，且随着所收集的颗粒增多其压力降会逐渐增高。
6）过滤的目的：在于回收有价值的固相，或为获得有价值的液相；或两者兼而收之或两者均作为废物丢弃。 1、不可压缩滤饼的过滤过程
（1）不可压缩滤饼的过滤过程
不可压缩滤饼：过滤时，流过滤饼的液体通过表面的运量传给固体颗粒的一个曳应力，该力通过点接触的颗粒向前传递并沿流动方向逐渐积累。若滤饼结构在此累积的曳应力的作用下颗粒不相互错动，滤饼的孔隙度不产生变化，则称这种滤饼为不可压缩滤饼。
工业上可压缩滤饼的原因：
①料浆中实际上很少存在的单个颗粒，而常存在着程度不同的聚团，聚团界面承受不了液体的曳应力而使滤饼变H形；
②-10μm颗粒表面几乎均有盐膜，盐膜在流体作用下会产生变形；
③固体颗粒在凝聚剂或絮凝剂作用下形成的凝聚体或絮团仅具很小的抗剪切性能，在液体作用下极易产生形变。
二、按照过滤介质分为：
1.空气过滤器使受到污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使空气达到一定的洁净度。
2.液体过滤器使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。
3.网络过滤器通过设置来阻挡垃圾信息，使出现在电脑屏幕上的信息尽量符合要求。同吸收的原理将不同颜色的光线分离
4.光线过滤器把一些不需要的光线吸收掉。
按照安装方式：吸油过滤器、回油过滤器、管路过滤器
按照性能分为：管路过滤器、双筒过滤器、高压过滤器
上面说的应该是网式过滤器，其实过滤器还有很多种，譬如叠片过滤器、砂滤器、碳滤器等等，主要原理都是利用过滤介质的孔径截留比介质孔径更小的物质，当然有的过滤介质还具有吸附等特殊效果。大多过滤器反洗也没有那么麻烦，只要用清水从过滤出水的一端导入逆向反冲洗过滤器中的介质就可以达到很好反洗效果。
三、空气过滤器如何过滤空气
一般的空气净化设备过滤空气大概分为一下方法和步骤。
1、多重过滤网———防止空气中的灰尘和病菌进入室内多重活性碳过滤网有效拦截灰尘病菌，进行过滤空气，确保进入室内的空气洁净。
2、氧化钛杀毒——降解室内空气中的甲醛、苯等有机毒气的污染纳米级二氧化钛由紫外光激活，进行过滤空气有效降解空气中的甲醛、苯等有机毒气的放射污染。
3、负离子增氧——增加室内空气中的氧气至适量并保持含量稳定负离子发生器给室内空气增氧，确保进入家居的空气保持足量的氧气、充满活力，加强过滤空气。
4、PTC陶瓷加热——加热室内空气至舒适温度PTC陶瓷加热片对冬季进入室内的新风进行辅助预热，适当增加室内的温度，从而过滤空气，让家居温暖舒适。 5.紫外光杀菌——强效杀灭空气中的流行性病毒细菌紫外线光源具有强效杀灭空气中的流行性病毒细菌，使人远离感染源，进行过滤空气，呵护全家健康。过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
四、过滤设备的分类及结构
过滤设备是用于过滤操作的机器与设备。过滤设备总体分为加压和真空两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。为适应生产的不同要求，有多种形式的过滤设备,根据过滤推动力的不同,可分为过滤机（器）和离心过滤机。
过滤机 以滤浆的液柱静压(重力)、外加压力（加压）或真空作为过滤过程的推动力的各种机器与设备，具体类型如下：
（一）、加压过滤设备
砂滤器 属深层过滤设备。容器底部设置多孔隔板，板上分层铺设细砂层作为过滤介质。可用于重力过滤，也可用于加压过滤。砂滤器结构简单，工业上用以滤除液体中的少量固体杂质。
袋式过滤器
1.结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。
2.过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从1～800微米。
3 .单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。一个滤袋过滤功能相当于同类型滤芯5～10倍，可大大降低成本；设计流量可以满足1～500m3 /h要求，成本造价低。
4.用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤；在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。
膜过滤
用金属丝、滤布、滤纸、纱线、微孔塑料，微孔陶瓷等多种材料制成的滤芯，固定在管板上，装入耐压桶体内，过滤面积在3 -30m2 ,工作压力在0.2Mpa.过滤精度为〉0.1um的精过滤或超精过滤，小批量生产用。
管式过滤机
由刚性多孔过滤介质构成的微米级过滤设备，可一次性过滤0.5um-100um左右的粘细物料，可得到滤液澄清的过滤效果。
1.过滤精度高、范围宽，可满足不同过滤精度要求。
2.耐酸、碱、盐及各种有机溶剂，无毒、无味、无异物脱落
3.立式结构，占地面积小
4.操作简便，处理量大，投资费用低
5.用压缩空气或“气水”反冲排渣再生，也可化学再生，滤芯使用寿命长。
板框压滤机
间歇式加压过滤机（图1）。由多块带棱槽的滤板和滤框交替排列组装而成。滤板和滤框的四角开有圆孔，组装后构成供滤浆、滤液和洗涤液进出的通道。滤布夹在板框之间，滤浆通往滤框中，滤液穿过两侧滤布经滤板导出，滤饼则留在框内。板框压滤机结构简单，过滤面积大，允许采用较高压差，可适应各种物料和处理量的要求。其缺点是板框拆装和滤饼清除的劳动强度大。近年出现的自动板框压滤机，可减轻劳动强度。
过滤设备
连续式加压过滤机
加料，过滤，洗涤，吹除和卸饼等操作过程为同时连续进行。过滤速度高，含湿量低，环境洁净，且更适于自动化控制特点。
转鼓加压过滤机
操作连续，滤饼含湿量低，洗涤效果好，洗水耗量低，目前最大过滤面积为8m2 ,操作压力为0.3Mpa左右。缺点为结构复杂，维修困难，适于大规模生产，
立式连续加压叶滤机
这种机型适于化工或药品中难过滤的物料的过滤，结构复杂，空间占据高度大，最大过滤面积为8m2。
卧式连续加压叶滤机
结构复杂，适于大规模生产和自动化控制操作。
连续盘式过滤器
用于浮选精煤处理中。
动态旋叶压滤机
用旋转件产生高剪切力达到限制滤饼层的厚度，可获得很高的过滤速度，特别适于高分散，低浓度及压缩性物料的过滤，同时利用过滤物料具有的触变性，在运动过程中降低料浆稠度的特性进行操作。该设备主要适用在浓缩脱水和洗涤两大类，用于澄清过滤较少，以及难过滤和难洗涤的物料中。
加压叶滤机
有多种类型，但均由滤叶组、耐压筒和驱动装置组成。滤叶本体由薄板冲成，外覆丝网和滤布。滤叶置耐压筒中，各滤叶内侧与空心轴相通，滤浆加入耐压筒，滤液透过滤叶经空心轴导出。加压叶滤机过滤和洗涤均匀，整个装置可在封闭状态下自动或遥控周期性操作,可在高温（可达350℃）、高压（3MPa）下运行。
袋滤机
用于气固分离的过滤设备，或从袋外流向袋内（此时滤袋有骨架支撑）时，粉尘被滤截留。粉尘的积累使气体流动阻力增大，因之每隔一定的时间就用机械震打、气流反吹或脉冲喷吹等方法除尘。
（二）、真空过滤设备
转鼓真空过滤机
真空吸滤的连续式过滤机。工作部件是一水平安装的空心转鼓（图2）,转鼓内分成若干扇格,转鼓表面覆以滤布,转鼓下半部浸于滤浆槽中。转鼓旋转(0.1～3r/min)时，可使各扇格依次进行过滤、洗涤、脱水、卸渣等操作。操作自动连续，适宜于处理量较大，浓度高，且易于过滤的滤浆。（见彩图）
过滤设备
过滤设备
转台真空过滤机
上加料式连续真空过滤机，工作部件是一缓慢旋转的水平滤台，台面覆以滤布，四周围以橡胶带。滤台内分成若干扇格。滤台缓慢旋转，各扇格依次进行过滤、洗涤、脱水、卸渣等操作。转台真空过滤机适宜于处理固体浓度高、粒径粗的滤浆。其缺点是占地面积大，设备费用高。
水平带式真空过滤机
由橡胶排水带、滤布带和吸气盒等组成（图3）。排水带由主动辊带动，同时带动了由它支承着的滤布一起移动，排水带下方与一组吸气盒相接，分别导出滤液和洗涤液。滤浆加到滤布带上，依次进行过滤、洗涤和脱水，最后卸下滤饼。排水带式过滤机的排水带的磨损较严重，为解决此问题,发展了一些其他形式的带式真空过滤机,如真空滤盘（起上述吸气盒作用）和滤带一起移动盘式过滤机等。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点，因而被诸多工业部门优先采用。
过滤设备
间歇式真空过滤机
环保过滤设备 精虑瓶
真空过滤机与加压过滤机机理基本相同，只是过滤介质的一侧压力低于大气压，推动力较小。
真空抽滤器
结构简单，过滤推动力较重力过滤器大。
真空叶滤机
结构简单，适于一般的泥浆状物料过滤，但操作条件较差，劳动强度较高。
外滤面转鼓真空过滤机
能连续和自动操作，能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行业。
内滤面转鼓真空过滤机
适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器成本低，能适应进料浓度的变化，若需要在高温下操作，很容易采取保温措施。缺点是，转鼓表面不能充分利用，滤饼需要一定的黏性，否则易脱落，致使真空度下降，进料流量发生变化；更换滤布困难。
圆盘真空过滤机
按单位过滤面极算价格最低，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。易于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。
转台真空过滤机
过滤圆盘水平放置并可旋转的真空过滤机，主要由水平放置的过滤圆盘、分配头、螺旋输送机等部件组成。过滤圆盘由若干个扇形过滤室组成，每个扇形室都有滤液管通向分配头，分配头把过滤圆盘分成给料区、脱水洗涤区和卸料区。在脱水洗涤区，滤饼可以受到多次洗涤，洗液和滤液可分别收集。在卸料区设置螺旋输送机排卸滤饼。工作时，过滤圆盘由驱动机构带动旋转，各扇形室在分配头的控制下依次完成各过滤作业。转台真空过滤机可用不同洗液进行多级逆流洗涤，但有占地面积大的缺点;适于过滤要求洗涤效果好和含有大密度粗粒固体的滤浆。
化工过滤设备
结构简单，洗涤效果好，洗涤液与滤液分开，对于脱水快的料浆，单台过滤机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。
翻斗真空过滤机
可过滤黏稠的物料，适应性强，适用于分离含固量的质量分数大于20%，密度较大，且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆，常用于化工，轻工等行业。
袋式真空过滤机
分固定室式，移动室式，滤带间歇移动时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤效率高，洗涤效果好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，操作灵活，维修费用低，可应用于化工，制药，食品行业，对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。高效空气过滤器
适用于常温、常湿，允许含有微量酸、碱有机溶剂的空气过滤，该产品效率高，阻力低，容尘量大，广泛应用于航天、航空、电子、制药、生物工程等领域。可根据用户需求制作0.3～0.1μm捕集效率≥99.999%的超高效过滤器；各种非标过滤器和亚高效过滤器（95%≤效率≤99.90%）。
V型密褶式过滤器
用于一般通风系统，具有过滤面积大，阻力低，使用寿命长等特点。它可做为高效过滤器的预过滤器使用，从而有效延长高效过滤器的使用寿命。
中效袋式过滤器
DC、DZ型粗中效袋式过滤器
采用初、中效无纺布做滤料，冷板喷塑做框架，作为一、二级过滤，该产品具有容尘量大，阻力小及可清洗等优点，根据使用环境和选材不同，其过滤器效率等级分为F5、F6、F7、F8。
三、离心过滤机
过滤的推动力是惯性离心力，它由高速旋转的转鼓带动滤浆回转而产生。具体类型如下：
三足式离心机
人工卸料的间歇式离心机。主要部件是一篮式转鼓,壁面钻有许多小孔,内壁衬有金属丝网及滤布。整个机体借三根拉杆悬挂于三根支座上，以减轻振动。滤浆加入转鼓内,滤液穿过转鼓小孔流出,滤饼沉积在转鼓内壁上。三足式离心机构造简单、操作灵活，但卸料不方便。
刮刀卸料离心机
自动机构控制刮刀移动和周期操作的连续运转离心机。其主要部件是一卧式转鼓，转鼓内设有可移动的刮刀（图4）。滤浆经加料管进入转鼓，滤液穿过转鼓流出，滤饼沉积于转鼓内壁。待滤饼增长到一定厚度时，停止加料，进行洗涤、沥干。然后提起刮刀，切碎滤饼并将滤饼导入溜槽卸出。刮刀卸料离心机运转连续，生产能力大，劳动条件好，适用于处理含固体粒径大于0.1mm的滤浆,但刮刀卸料会损伤晶体颗粒。
过滤设备
活塞推料离心机
自动卸料的连续离心机。主要部件是一卧式转鼓及位于转鼓底部的推料盘（图5）。滤浆经锥形斗均匀加到转鼓底部，待形成滤饼后，由推料盘推向转鼓口，滤饼在移动的进程中洗涤和沥干，最后被推出鼓外。活塞推料离心机适宜处理含颗粒较粗、浓度适中的滤浆，晶粒破损少，但滤浆浓度变化对操作影响较大。
五、过滤设备现状及其选用
1、过滤设备的分类及选用
工业过滤中最成问题的是含微细固形物粒子的悬浮液的精密分离，而且要把残留于滤饼内部的掖体脱,给过滤带来很多困难，现在能满足这些要求的过滤设各己有多种。
1.1过滤设备分类：用于液一固相分离技术中的过滤设备进行分类，其分类方法较多，有的按工艺特点来分;有的按结构状况来分;也有的按操作过程中的推动力来分。
1.2过滤设备选用：工业生产中需进行过滤处理的物料非常多，而不同物料的过滤状况也不尽相同，所以要选用一种理想的过滤设备也是相当复杂的，需考虑的因素很多，现将选用过滤设备所要考虑的主要要素介绍如下:
1.2.1悬浮液(物料)的过滤特性 在选用过滤设备之前，首先应对生产中需要过滤的物料状况有清楚的了解。应测定悬浮液的浓度、其中固体粒子的粒径分布等，根据测定情况初步判断选用过滤设备的类型。例如，饮用水或工业用水的过滤，其含固量只有10-6的浓度，可选用重力过滤型砂滤器，造价较低，操作简单。含固量为1 ^-2000、固体粒子又较细的物 料过滤，在5min内能形成3mm以上厚度的 滤饼，在滤饼剥离不困难的情况下，可选用连 圆筒型真空过滤机或圆盘型真空过滤机。但这 两种机型对滤饼需进行多次洗涤的物料不适用。含固量C1%的微细粒子稀薄悬浮液的过 滤，可借助助滤剂，采用水平叶片式压滤机或 圆筒型真空过滤机等预涂型过滤机，效果较 好。含固量大于10},且颗粒较粗的物料，粒子沉降速度较快，lmin可形成滤饼厚度>15mni的悬浮液，可选用水平盘式真空过滤机或带式 真空过滤机。两种机型广泛用于磷肥生产中的矿渣分离，处理量大，连续性强，但结构复杂造价较高，不适合对滤渣进行多次洗涤物料 的过滤。对含固量小于20%的较细颗粒悬浮液过 滤，可选用板柜压滤机或加压叶片过滤机。这两种机型都可自动操作，前者近年来采用PP塑 料制作过滤元件，设备费用较低。含固量为1 ^-20%的高粘性物料过滤，可选用连续加压圆筒型过滤机或连续加压圆盘型过滤机。这两种机型都是在密闭容器内进行加压过滤，设备体积小，单位面积过滤容量大，但设备制作费和维修费较高。
1.2.2处理量在生产过程中需过滤的物料量大，采用连续或自动化操作的过滤机是有利的，如果处理的物料量小，一般采用间歇式过滤机较经济。
1.2.3处理条件过滤高温、挥发性或有毒物料，必须加以特殊考虑。如果悬浮液温度较高，由于蒸气压关系，真空过滤较困难，采用加压过滤比较适合。在物料毒性较强的场合，必须采用密闭过滤，以防物料泄漏污染环境。
1.2.4过滤目的经过滤处理，有的是回收有价值的固形物，有的是净化滤液，有的是二者兼顾。如果是回收滤饼在原液过滤速度较大的情况下，不可忽视原液中固形粒子的沉降过程，如滤饼需 要充分洗涤，而又希望连续洗涤时，选用连续水平圆盘式真空过滤机要比连续圆筒型真空过滤机适合。
1.2.5过滤机结构及材质如果过滤原液腐蚀性不强，选用过滤机时对材质要求不宜过高，否则造价较高。在结构上应尽量考虑构造简单的机型，以免维修困难。除上述因素外，在造型时还要考虑到悬浮液中粒子的压缩性、滤饼的洗涤和剥离难易等。在确定机型后，可根据小试确定过滤机的有效过滤面积。要针对物料情况选用适合的过滤面积，面积过大操作不够经济，过小不能满足生产要求。除了前述的过滤设备，在掖固分离技术方 面，还有其它多种分离方法。
2、过滤过程的强化
2.1选用适合物朴的过滤介质：过滤介质直接影响到过滤设备的过滤能力与过滤精度，如果选用不当，即使是先进的过滤机，也不能很好的发挥共作用。在液固相分离领域里，滤布、滤网等过滤介质使用十分广泛。随着工业的发展，各种各样的过滤介质相 继问世。而介质特性主要体现在截留能力、渗透性(或称透气性)、耐温性、耐化学性、机械 强度和对滤饼的剥离难易等。选用时除考虑上述因素外，还要注意其价格便宜，来源充足。各种过滤介质所能截留的最小粒径见表3，各种纤维织物的长期使用温度见表4。我国编织滤材的生产虽起步较晚，但发展较快。目前生产编织滤材的厂家有20多个，其中上海火矩工业用布厂、广东新会县工业用布 厂、丹东工业用布厂是国内滤布生产的三大基 地，年产量达1500多万m , 100余种规格，而 且正在开发高强度超细纤维、耐高温纤维和复 合材料滤布。上海筛网厂，巴山机械厂等生产 的网状介质品种也很多。
2.2对过滤物料进行预浓缩：悬浮液中固相组分夹带的微细颗粒是造成过滤过程中难过滤的主要原因，微细颗粒进入介质内部并沉积于介质表面，形成浆状淤层，使滤液通道极其狭小，从而过滤阻力很快增加，在很短的时间内被迫停止过滤，进行介质冲洗再生。解决难过滤的方法之一是进行预浓缩，预浓缩的方法有三种:
（1）重力沉降法:常用的设备有耙式浓缩机、深锥浓缩机、和浓缩漏斗等。
（2）离心沉降法:用水力旋流器来实现。
（3） 过滤浓缩法:近期研制成功的旋叶戈压滤机是较好的预浓缩设备。预浓缩过程可用絮凝剂来强化，在絮凝剂的作用下微细颗粒凝聚成较粗大的团粒，可加快沉降速度。目前常用的絮凝剂有无机盐和有才几高分子型两种，通常使用无机盐居多。有机高分子絮凝剂有:聚丙烯酞胺 、聚氧化乙烯等。除添加絮凝剂外，还一可用超声波和电凝聚较先进的方祛进行浓缩强化。
2.3采用助滤剂对含有微细颗粒的稀薄悬浮液，采用助滤剂来强化过滤过程也是一种行之有效的方法。采用助滤剂的过滤方法有三种:
（1）预涂法:将助滤剂按比例预涂在过滤介质上，形成一层助滤剂层后再进行过滤。
(2)掺混法:把助滤剂按比例掺入悬浮液中混匀后进行过滤。
(3)联合法:把上述两种方法联合起来进行过滤，这种方法对解决难过滤物料的过滤是最有效的。
常用的助滤剂有:硅藻土、珍珠岩、纤维 素、石棉、活性碳等，其中石棉在酒类饮料行业，由于滤液残存有害物质，使用受到一定的限制。硅藻土应用范围很广，在日本年耗量约8万t。我国近年来酒类、饮料行业也广泛使用硅藻土过滤设备，硅藻土需求量日益增多。
2.4掺入粗拉返朴：将少量过滤后的粗粒返回原液槽，可促使微细颗粒凝聚，尤其是晶形物料可加速晶粒成长，有利于过滤。另一方面掺入粗粒后可起到 疏松滤饼的作用，使滤液通道加大，便于液体穿过滤饼层，这样可提高滤机的处理能力。
2.5采用热滤:过滤设备伴随新型工业的开发进展较快,国外不仅自动化程度高，单机规模大，而且出现了一些新的机型和适合新型工业的专用过滤设备，更谊视过滤过程的强化及辅助施措仲口 过滤介质)。我国的过滤设备及其它分离设备 现已形成体系，但就目前状况只能满足工业中需求量的00%一70000品种较少，规格也不够齐介。目前应加快新产品的开发研究特别是多功能联合型过滤设备的开发，以满足国民经济建设的需要。用户应当根据生产需要，合理选用过滤设备，特别是要优先选用新型高效设备。科研制造部门也应加强新产品的宣传推广工作，以便把新型高效设备尽快用于工业生产。滤过过程的强化是提高设备能力的有效措施。用户应在实际生产中予以重视和加以合理应用。
