药厂初效过滤器清洗规范及纪录表格
地点: _____车间
过滤器编号:_______________
清洗序列号:_______________
|
部门 |
签名 |
日期 |
|
车间审核 |
|
|
|
QA审核 |
|
|
| 清洗序列号: | |||||
|
操作 (大清洗 ) |
日期 |
起止时间 |
记录人 |
||
| 1清洗信息:
设备状态牌状态: □待清洁 清洗前批号_________________________ □维修 □其它 ( ) 班长签名/日期:_____________ |
|||||
| 2核对清洗状态牌与清洗信息是否一致。
□是 □否 注:如果不一致请示班长或部门主管 |
|
|
|
||
| 3拆卸过滤器各部件,借助刷子、塑料铲刀等清洗工具用自来水清洗各部件洗涤至目视清洁。将冲洗和洗涤的水排放到浓污管道。如果无法清冼至目视清洁,则直接操作下一步。 |
|
|
|
||
| 4将过滤器各部件用_____________清洗液(酸碱溶液或溶剂)进行擦洗,擦洗溶液或溶剂分类处理(酸碱溶液中和至中性排放,溶剂装专用桶待回收,注明溶剂名称、数量) |
|
|
|
||
| ★ 注:清冼液根据车间清冼液列表。
★ 如果附着物很难被冲洗干净,可借助刷子等工具,根据具体状况增加淋洗次数、溶剂量。 ★ 用酸水或碱水擦洗后各部位即用自来水冲洗到中性。 |
|||||
| 5检查各部件是否有明显附着物,检查部位包括:过滤器外表面,出液口管道、以及过滤器盖子、滤棒等内外表面。如不清洁则处理至目视清洁。
注:特殊部位可选择特殊溶剂和工具至目视清洁为止。 |
|||||
| 特殊清洗溶剂和部位 | 记录人 | ||||
| 6用_________________________淋洗液(自来水、纯化水、溶剂)反复淋洗各部件2次以上(淋洗水排放到浓污管道、淋洗的溶剂装专用桶 )待回收 注明:品名 、数量、批号。
注:清冼液根据车间清冼液列表。 |
|
|
|
||
| 7 将过滤器各部件吹干。 |
|
|
|
||
| 8 将所用的工具 刷子和清洗桶等清洗干净放至指定区域。 |
|
|
|
||
| 清洗序列号: | ||||||
|
操作 (大清洗) |
日期 |
起止时间 |
记录人 |
|||
| 9目视检查设备内外表面以及进料口、出液口管道内壁清洁,无可见料渍,各个小部件、连接头等附件应清洁无可见料渍,如果有可见料渍,则清洗至符合要求。 |
|
|
|
|||
| 注:如果结果为否,则有清洗人清洗至符合要求或被评估。并把处理过程记录下表中。
车间清洗人员签名/日期:__________________________ QA人员签名/日期 : __________________________ |
||||||
|
检查项目 |
接受标准 |
清洗人员 检查结果 |
QA人员检查结果 |
|||
|
设备内部 |
目视检测清洁,无可见料渍、积液、锈迹(可用干净专用抹布或滤纸擦拭检查)。 |
是□ 否□ |
是□ 否□ |
|||
| 设备开口处 | 进料口、出液口、管道内壁清洁,无可见料渍,出液管、连接头等附件无可见料渍。 |
是□ 否□ |
是□ 否□ |
|||
| 垫 圈 | 相应的垫圈没有出现断裂、破损和挂丝现象。 |
是□ 否□ |
是□ 否□ |
|||
| 设备外壁 | 设备本体外壁目视无污物、油污。 |
是□ 否□ |
是□ 否□ |
|||
| 特殊清洗
溶剂和部位 |
|
|||||
| 10 QA放行人员目视检查设备清洁,审核清洗记录符合要求,签字放行,并通知操作人员将过滤器各部件安装好放至指定位置。
放行结论:□ 合格 □ 不合格 |
|
|
|
|||
| 不合格原因措施:______________________
二次放行结论:□ 合格 □ 不合格 |
|
|
||||
| 11偏差记录
记录人/时间: |
||||||